熱流道熱嘴的選擇是從澆口選用開始的。下面，從各種塑料熔體的流動性能、熱性能以及澆口殘留痕跡來討論澆口的選擇。
  必須充分認識塑料熔融和固化的加工溫度范圍和熱性能，才能準確、有效地控制熱流道系統(tǒng)的澆口凍結時間和流道溫度首先認識各種塑料熔體對傳輸?shù)挠绊憽?br/>塑料熔體品種繁多，在注射溫度下，熔融狀態(tài)的黏度相差很大。一般被認為中等黏度的聚苯乙烯PS、ABS、聚酰胺PA6和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA等，在流道中大致以1000的剪切速率流動時,有200-1000的黏度。而高黏度的熔體像聚碳酸酯PC和聚砜PSU等，在1000剪切速率下的黏度為1000－2000.。低黏度的低密度聚乙烯LDPE、。低黏度的低密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP和聚對苯二甲酸乙二醇酯PET，在同樣剪切速率下，其黏度為50－200.

 高黏度的塑料熔體流經(jīng)流道和澆口時的壓力損失很大。采用頂針或開關式噴嘴時，要考慮到流程中有較大的壓力降。在窄小和過長的流道中會有黏性發(fā)熱。而低黏度的塑料熔體容易泄漏。

塑料熔體黏度不但與種類有關，還可以通過相對分子質量進行調節(jié)。各種品級有不同的黏度。如PE和PP等有注射級和擠出級，注射級的相對平均分子質量低，黏度就低。經(jīng)充填改性的塑料，添加了玻璃纖維、碳酸鈣等，熔體黏度也有提高。從冷卻固化期間塑料分子結構建立方面，熱塑性塑料可分成兩大組群。無定形塑料中，微觀分子以粘接的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。PS、ABS、乙酸纖維素CA、聚苯醚PPO、聚氯乙烯PVC、PC、PSU和氟塑料等，是無定形塑料。結晶結構塑料中，分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但其周圍是無定形結構。結晶型塑料有LDPE、HDPE、PA、、聚甲POM、PET、聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT和聚苯硫醚PPS等。必須認識這兩類塑料熔體在傳輸和澆口凍結方面的區(qū)別。

  結晶型塑料需溫度較高的澆口區(qū)，以保證對型腔中塑料補縮。應用有澆口的完整噴嘴。澆口用含鉻量較高的不銹鋼制造,此件稱為絕熱澆口套。有的用鈦合金制造，以減少冷模板對澆口的熱傳導。如果噴嘴不帶澆口，澆口在定模板上，澆口附近又有冷卻水管。這種低溫澆口區(qū)，更適合無定形塑料。而開關式噴嘴，澆口關閉由儀表控制，氣缸執(zhí)行，保證有合適的保壓時間，而且澆口的痕跡又小。這種噴嘴常被采用。但需注意到開關式噴嘴結構復雜，操作維護困難，價格昂貴。

  常見熱流道澆口和噴嘴的選擇，不但要適合于各種塑料的注射輸送特性，也要考慮各種澆口和噴嘴痕跡。

澆口的結構設計和澆口尺寸決定了殘料的形狀和大小，必須尊重客戶對塑料制品審美的要求。www.xmdosn.com