熱流道的生產(chǎn)當(dāng)中，塑料在固化中結(jié)構(gòu)變化將影響制品的收縮率和后期的使用性能。這些變化不是瞬時(shí)發(fā)生的，而是在熱流道模具內(nèi)的較短時(shí)間，或者從熱流道模具中取出后較長的持續(xù)時(shí)期內(nèi)逐漸形成。此模內(nèi)時(shí)間取決于冷卻速度，因而與模腔壁溫度和模塑件的壁厚有關(guān)。
 在固化成玻璃態(tài)前，無定形塑料通過高彈態(tài)時(shí)，緩慢冷卻的表層使分子鏈緊密在一起。
 結(jié)晶型塑料的緩慢冷卻，足以使制品表層更快地優(yōu)化結(jié)晶。
 芯部得到的是自然地更緩慢的冷卻。表層在更高的型腔壁的溫度下，兩者才能有相接近的性能和體積收縮率，減小差異。
  模具中熱流道出現(xiàn)，妨礙從制品的兩側(cè)相等熱量轉(zhuǎn)移。具有外加熱的熱流道流道板經(jīng)常建立有效的熱屏障，以增加澆口一側(cè)型腔的熱傳導(dǎo)過程的強(qiáng)度。一個(gè)較差的模具設(shè)計(jì)，沒有熱狀態(tài)的控制和壞的聯(lián)接，或者被污染的冷卻液循環(huán)在管道，都會使從流道板到型腔的熱傳遞不理想。會使較熱型腔一側(cè)成型的皮層收縮率增加造成塑件翹曲。熱流道熱嘴前面是塑件的型腔，澆口區(qū)處于接近臨界的位置。除了局部熔融產(chǎn)生各種典型的表面缺陷外，還有過量的結(jié)晶，都會使制品強(qiáng)度降低。因此，有時(shí)設(shè)法將熱嘴從塑件上移開，中間引入一段短的冷流道。
  塑料的熱收縮和過分的分子結(jié)構(gòu)變化，被描述成分子的黏彈性變形。模塑件的模具里，僅在壁厚方向?yàn)樽杂墒湛s。它的表面通常是從型腔的間隙壁面上先分離。塑件在模具里時(shí)，完全相反的變形是不可能的，內(nèi)應(yīng)力的不平衡狀態(tài)在塑件中增加。
  熱流道模塑件中瞬時(shí)彈性應(yīng)變和滯后的黏性應(yīng)變增大，僅發(fā)生在它從模具中脫出時(shí)。隨著內(nèi)應(yīng)力的平衡和松弛，制品的形狀發(fā)生變化。
  因?yàn)榇嬖谑湛s率程度的差異，熱流道模塑件中有一定的拉伸機(jī)壓縮應(yīng)力狀態(tài)，要通過翹曲變形來達(dá)到平衡狀態(tài)。塑件的截面及其專門的結(jié)構(gòu)，如加強(qiáng)筋可限制整體變形。這個(gè)過程取決于制品的材料性能和形狀所影響的剛性。
  制品在開始使用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)還存在緩慢的變化：分子鏈的運(yùn)動和再結(jié)晶仍在進(jìn)行，直至達(dá)到材料的平衡狀態(tài)。此階段呈現(xiàn)一定的后期模塑收縮率，也有與這些變化有關(guān)的應(yīng)力松弛。
  盡管有應(yīng)力和形狀的變化，但取向維持不變。www.xmdosn.com